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橡塑保温棉的干粉共混方法

橡塑保温棉的生产中将两种或多种粉状聚合物在混合合中混合均匀的方法称为干粉混合。常用的混合设备有:球磨机、V型混合机、倒锥式混合机或Z形捏合机、高速或低速搅拌器等。通常橡塑保温棉在干粉聚合物与各种配合剂混合后,先经挤出造粒,最后进行压延、注射成型。但有的聚合物共混体系可不经过挤出造粒而直接进压延、注射成型橡塑保温棉。例如,聚氯乙烯粉料与粉末丁腈橡狡混台均匀后,可立即进行压延、注射成型橡塑保温棉。自然,先经挤出造粒时可增加分散的均匀性。

橡塑保温棉干粉粉共混不适于韧性较大的聚合物,如尼龙、聚碳酸酯等,其粉碎相当困难。但是,对于,难熔的聚合物,如氟树脂,聚酰亚胺、聚笨醚和聚苯硫醚等,就适宜进行干粉共混。在一般情况下不宜单独进行干粉共混,其混合温度低于聚合物粘流温度,因而分散效果较差生产出来的橡塑保温棉质量也不理想。

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橡塑保温棉的溶液共混

橡塑保温棉的两种聚合物溶于共同的溶剂或分别溶于各白溶剂后再混合,然后将溶剂离析便可制得聚合物共混物。溶液共混在科研中具有实用价值,如可根据聚合物共混物的溶液是否分层来判断其相容性,分层的相容性差,不分层的相容性较好。或者由溶液的透明性来判断其相容性,透明的为相容,浑浊的为不相容。例如,在聚苯乙烯、聚异戊二烯和苯乙烯一异戊二烯嵌段共聚物中进行溶液浇铸共混时,用透明性可初步判断共混体系的相容性。苯乙烯一异戊二烯嵌段的共聚物只有微相分离存在,其溶液是透明的;而聚苯乙烯/聚异戊二烯体系溶液共混时则存在宏相分离,其相区尺寸大于光波的波长,因而溶液是混浊的。

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橡塑保温棉物理共混

橡塑保温棉物理共混主要是机械共混,它是最古老而又简便的共混方法。按聚合物组分的状态物理共混分为:干粉共混、熔体共混、溶机械共混等。

干粉共混

将两种或多种粉状聚合物在混合机中混合均匀的方法称为干粉混合。常用的混合设备有:球磨机、v型混合机、倒锥式混分机或z形捏合机、高速或低速搅拌器等。通常干粉聚合物与各种配合剂混合后,先经挤出造粒,最后进行压延、注射成型。但有的聚合物共混体系可不经过挤出造粒而直接进行压延、注射成型。例如,聚氯乙烯粉料与粉末丁睛橡胶混台均匀后,可立即进行压延、注射成型。自然,先经挤出造粒时可增加分散的均匀性。

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橡塑保温棉机械共混的温度

为了改善橡塑保温棉的相互扩散及分散效果,共混温度应高于塑料熔点,一般为塑料软化点以上5-10℃。例如,聚氯乙烯/丁睛橡胶体系在机械共混时分别采用高温(150-180℃)、中温(80-90℃)和低温(40-60℃)共棍,其结果表明;中温共混、尤其是低温共混,硫化胶的刚度和硬度较高,仲长率较低,而高温共混时硫化胶的强度和弹性较高。因为在高温共混时橡塑保温棉处于粘流态,分子链间作用力很小而易于相互扩散,其分散性好,因而性能较佳,而在中温与低温共混时塑料处于玻璃态,塑料只能以大分子集团分布于橡胶中,其分散性较差,因而性能低劣。

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橡塑保温棉的乳液共混

橡塑保温棉乳液共混是聚合物以乳液或胶乳形式进行混合并共混析的方法。橡塑保温棉乳液共混不须在高温下混合,具有较高的分散性。例如,已经商品化的共混胶Hycar 1203,就是由70%高门尼粘度的中丙烯睛含量的丁睛橡胶和30%低聚合度的聚氯乙稀乳液共混后共混析而制得的。

橡塑保温棉制品常用乳液共混法制造,例如丁苯橡胶胶乳与天然橡胶胶乳共混后可提高橡塑保温棉制品的强度和耐老化性能。在制造轮胎内层帘布胶时,往往采用含有甲醛、间苯二酚的天然胶乳浸渍帘线(受热时甲醛与间苯二酚生成酚醛树脂),以便改善帘布胶与纺织纤维的粘合强度。Hycar1203具有优良的压出性能、耐臭氧和强度性能,适于制造橡塑制品(如泡沫鞋底材料)和压出制品(如电话软线援盖胶料、汽车用异形密封条)。采用合成橡胶胶乳与天然橡胶胶乳共混制造的饱沫橡胶,广泛用于制造汽车和小卧车的座垫,其消振性能很好。

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橡塑保温棉机械共混的熔体粘度

在橡塑保温棉并用体系进行机械共混时应使组分间的熔体粘度接近,否则难以混合均匀。例如,在聚氛乙烯与丁睛橡胶共混时,丁睛橡胶须先塑炼3-5段,然后与聚氯乙烯进行熔体共混。丁苯橡胶一与聚氯乙烯共混时,丁笨橡胶可以不事先塑炼。但在天然橡胶与聚乙烯共混时,天然橡胶须先塑炼1-2段。在丁苯橡胶与高苯乙烯共混时,丁苯橡胶可直接进行熔体共混。在顺丁橡胶与聚乙烯进行挤出共混时,只须先将顺丁橡胶在切粒机中切粒,然后与聚乙烯粒料按比例混全并投入挤出机中进行挤出共混。

开炼机和挤出机的共混效果

  橡塑保温棉机械共混所用的设备有:开炼机、密炼机和螺杆挤出机等。例如,顺丁橡胶/聚乙烯(70:30)进行挤出共混时,挤出温度橡塑保温棉对性能的影响较大。挤出温度较高(160℃)时聚乙烯的分散粒径较大,共混物的性能较差;而挤出温度较低( 120)时聚乙烯的分散粒径较小,共混物的性能较好。顺丁橡胶/聚乙烯(70:30)在开炼机上进行共混时,随薄通过次数增加,聚乙烯的分散粒径减小,而且物理机械性能提高;但薄通次数过多时聚乙烯的分散粒径不会继续减小,并且性能反而下降。

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